焊接是焊制承壓設備制造中的重要工藝，焊接質量在很大程度上決定了制造質量。在檢驗過程中，很多金屬補償器廠家生產的金屬波紋管補償器受壓筒節縱焊縫不合格比例較高，射線探傷結果不合格率接近20%，多為未焊透缺陷，另外，還存在氧化嚴重、夾渣、夾鎢、內凹等現象；波紋管管坯縱焊縫出現未融合現象比較也較大。
　　未焊透缺陷原因：焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產生未焊透的缺陷。
　　氧化嚴重缺陷原因：打底焊時，管內充壓裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質也將會引起氧化嚴重。
　　夾渣、夾鎢缺陷原因：被氧化的焊絲端頭未清理即送入熔池中，易產生夾渣缺陷；若鎢極長度伸出量過大，焊槍動作不穩定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，易造成夾鎢缺陷。
　　內凹缺陷原因：裝配間隙小，焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中與根部，產生了背面焊縫低于試件表面的內凹現象。
　　在此提醒，金屬補償器生產廠家在焊接時要注意焊接質量，以免其影響金屬波紋管補償器的產品質量。